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近年來，淬火介質(zhì)冷卻特性曲線的應用給熱處理行業(yè)帶來了不小的技術(shù)進步。現(xiàn)在，淬火介質(zhì)的開發(fā)研究，介質(zhì)的比較與選擇，熱處理生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量控制，甚至分析與解決熱處理過程中遇到的質(zhì)量與技術(shù)問題，都已離不開淬火介質(zhì)冷卻特性曲線了。
瑞典IVF SmartQuench冷卻特性測試儀也稱為淬火儀，由Swerea開發(fā)和生產(chǎn)，可用于淬火劑的來料檢查 、監(jiān)測淬火介質(zhì)性能 、故障探測 、淬火介質(zhì)之間的比較。是確保和優(yōu)化淬火系統(tǒng)性能的專業(yè)選擇。

淬火介質(zhì)冷卻過程分三個階段：蒸汽膜階段、沸騰冷卻階段、對流冷卻階段。
1、 是蒸汽膜階段（也即vapour phase），這個階段的冷卻速度很低，然而隨著冷卻時間的延長，零件溫度不斷下降，蒸汽膜穩(wěn)定性也逐漸降低，之后應蒸汽膜破裂而進入到第二階段；
2、 沸騰階段（也即boiling phase），當蒸汽膜破裂并消失以后，使淬火介質(zhì)直接與零件表面接觸，淬火介質(zhì)就從零件上吸取大量的熱量。阻礙著淬火介質(zhì)的流動，吸收了熱量的介質(zhì)不斷逸出大量的氣泡，而新的介質(zhì)繼續(xù)在零件周圍激烈沸騰，形成沸騰階段，這個時候冷卻速度最大。隨著零件溫度不斷下降，沸騰現(xiàn)象逐漸消失。當零件溫度低于淬火介質(zhì)的沸點時，沸騰現(xiàn)象消失，隨即轉(zhuǎn)入到第三階段；
3、 流傳熱階段（業(yè)績convestion phase），零件經(jīng)過沸騰階段，周圍的淬火介質(zhì)溫度與零件溫度接近，而遠離零件處的介質(zhì)溫度不同，使淬火介質(zhì)產(chǎn)生對流現(xiàn)象。對流傳熱階段的冷卻速度比較慢
在蒸汽膜階段，整個試塊被蒸汽膜包圍著。在沸騰冷卻階段，整個試塊表面都在發(fā)生沸騰，而在對流冷卻階段，則通過對流傳熱使試塊冷卻。

下圖是用符合ISO9950標準的IVF冷卻特性測試儀測試出的冷卻特性曲線。

該冷卻特性曲線有幾個特征值對淬火油的淬硬能力有重要影響。
一是油蒸汽膜冷卻階段向沸騰冷卻階段轉(zhuǎn)變的溫度，即圖中A點對應的溫度，叫做（上）特征溫度；
二個是出現(xiàn)最高冷卻速度的溫度，即圖中B點對應的溫度；
三個是最高冷卻速度值，即B點對應的冷卻速度值；
四個是對流開始文圖，即C點對應的溫度。